對(duì)于這類廢水，目前國(guó)內(nèi)外研究較多的有焦化廢水、制藥廢水(包括中藥廢水)、石化含油類廢水、紡織及印染廢水、化工廢水、油漆廢水等行業(yè)性廢水。

1.特點(diǎn)

制藥廢水具有成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，難降解物質(zhì)多，毒性強(qiáng)，間歇排放，水量水質(zhì)及污染物的種類波動(dòng)大等特點(diǎn)。

2.組成

3.處理技術(shù)

1.預(yù)處理：混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試劑、催化氧化等;

2.厭氧工藝：UASB、兩相厭氧消化、EGSB等;

3.好氧工藝：生物接觸氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;

4.典型工藝流程

氣浮法處理制藥廢水

膜分離法處理制藥廢水

組合工藝處理制藥廢水

1.特點(diǎn)

造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上，由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，嚴(yán)重地污染水源，給環(huán)境和人類健康帶來危害。

而中段水對(duì)環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水，次氯酸鹽漂白廢水等。此外，漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)二惡英，也對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。

2.組成

制漿造紙廢水主要分為：黑液、中段廢水、白水三種。

黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸鈉堿性藥劑蒸煮植物纖維，溶出木質(zhì)素，排放的蒸煮液即為“黑液”(堿煮為黑液，酸煮為紅液，絕大部分采用堿煮)。黑液含木質(zhì)素、聚戊糖和總堿，是高濃度難降解廢水。

中段廢水：堿煮制成的漿料在洗滌、篩選、漂白過程中產(chǎn)生的廢水，噸漿COD負(fù)荷在310kg左右。BOD/COD在0.20～0.35之間，可生化性較差。污染物主要以木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等可溶性COD為主，污染最嚴(yán)重的是漂白產(chǎn)生的含氯廢水。

白水：水量大，主要含有細(xì)小纖維、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD為主，可生化性差，加入的防腐劑有毒性。

3.處理技術(shù)

黑液、中段廢水：堿回收、酸析法、LB-1堿析法、膜分離法、絮凝沉淀、生物膜法、厭氧生物處理、網(wǎng)篩微濾、氣浮、高級(jí)氧化。

白水：過濾、氣浮、沉淀、篩分。

4.典型工藝流程

造紙黑液提取木質(zhì)素制水煤漿

淺層氣浮—氧化塘

混凝氣浮—A/O工藝

氧化溝工藝處理堿法草漿廢水

氧化溝工藝處理堿法草漿廢水

氣浮處理紙機(jī)白水

1.特點(diǎn)

制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。制革廢水主要來源于準(zhǔn)備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。

2.組成

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水;

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對(duì)生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水。

綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水、廠區(qū)生活污水等)。

3.處理技術(shù)

單項(xiàng)處理技術(shù)

1.脫脂廢水

脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60 t下靜置2—3 h，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_(dá)95%，去除CODcr90%以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L?；厥蘸蟮挠椭?jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。